1气瓶试验前检查
核实受试气瓶的瓶号、瓶重、实际容积、公称工作压力和水压试验压力等有关资料。
测量受试气瓶的外径、不圆度、最小壁厚、壁厚偏差、底(或封头)的厚度和其他几何尺寸。
内外壁宏观检查。检查有无凹坑、“缺肉”、环沟、划痕、皱折和斑点等缺陷，必要时要作定量测量。
对于无缝的受试气瓶，应作超声波探伤。
对于焊接的受试气瓶，应按GB5100-85《钢质焊接气瓶》中相应的条款进行焊缝质量复查。
2循环压力
疲劳试验的循环压力上限可取受试气瓶的水压试验压力或三分之二的水压试验压力，即公称工作压力。
循环压力下限应不超过循环压力上限的百分之十。
特殊品种的气瓶(如缠绕式铝合金气瓶)其循环压力的上限和下限应按有关标准的规定来确定。
循环压力上限偏差应不超过循环压力上限的土1％。
3保压时间
保压时间应根据受试气瓶的容积及升压速度来确定，应保证受试气瓶的变形与压力变化相适应的足够时间，反映压力循环波形的p-t曲线应为连续的基本相同的梯形或近似梯形波。
4压力循环频率和次数
试验时压力循环频率应不超过每分钟十五次。
压力循环次数应按有关气瓶标准的规定执行。
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气瓶气密性试验装置，主要包括导轨、水槽、隔离装置和控制面板，控制面板上设管道、阀门、阀门开关、压力表、待测气瓶接口、排空管和高压气接口。 本试验机采用压缩空气作为试压介质，可以实现最大20MPa不同压力等级的气密封试验。
详情参考：气瓶气密性试验装置
氧气气瓶水压试验机设计、制造依据为国家标准GB/T9251-《气瓶水压试验方法》，能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验。该试验装置的控制系统是可在Windows操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。采用水作为试压介质，可以实现最大30MPa不同压力等级的水压试验。
详情参考氧气气瓶水压试验机
气瓶压扁机主要用于液化气钢瓶、CNG气瓶、无缝钢瓶的抗压强度力学性能检测。气瓶压扁机实际为液压动力源来压扁气瓶的装置，完全符合GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》和GB5842—1996 液化石油气钢瓶力学性能试验标准的要求。
详情参考气瓶压扁机
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