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隔板环缝密封性检测装置技术要求
1 主题和适用范围
1.1 设备名称: 隔板环缝密封性检测装置
1.2 设备数量:1台。
1.3 设备用途: 用于贮气筒外壳总成隔板与外壳内壁的环缝密封性的检验,识别出漏气部位。

2  工艺技术要求:    
2.1 被加工工件描述:
2.1.1 贮气筒外壳总成主要由外壳、隔板、管接头座组成。
2.1.2 外壳总成外形尺寸及特征参数:
长度范围:200~650mm            
直径范围:200~300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285)  
隔板深度:40~550mm(注:隔板深度指隔板直线段端头与该侧外壳端头距离,参见下图尺寸:228) 


序号

总成号

直径

总长度

外壳长度

料厚

容积

隔板深度

备注

1

3513Z04-010

Φ280

650

510

2.5

19L×2

194

 

2

3513R85-010

Φ280

718

552

2.5

20L×2

215

 

3

3513010-KD3H0

Φ246

610

470

2.5

10L+15L

228

 

2.1.3产品具体结构及尺寸见图纸(附图为例图:3513025-KD3H0)。

隔板环缝密封性检测装置

2.2 外壳总成生产工艺流程:
2.2.1外壳总成工艺过程:
外壳卷圆——外壳点定(对圆)——外壳纵缝焊接——隔板定位、压装——隔板环缝焊接——隔板补焊——隔板密封性检测
2.2.2设备使用过程描述:
设备使用前,根据产品结构要求将定位、夹紧机构调整到合适位置,将已补焊完的外壳总成(隔板已焊)放入设备上,并启动设备,将工件压紧、管接头座堵住,然后对隔板焊缝端加水(水位稍高于隔板环焊缝),同时从隔板另外一端冲压缩空气,通过观察焊缝区域有无气泡,判别密封性及漏气部位。

 

 

 

 

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