试验装置
    a）调温调湿箱；
    b）冷冻槽，温度在-70 ℃以下；
    c）真空/制冷系统；
    d）真空泵；
    e）氮气或干燥空气装置；
    f）蒸馏水；
    g）80℃的恒温箱；
    h）干燥器；
    i）天平（精度0.0001g）。
试验样品
    至少取软管暴露长度为1520 mm±25 mm且每端都有接头的软管组合件2根，按规定测量软管组合件的内径及软管暴露长度并记录，然后检查软管组合件是否渗漏，以确保密封。


试验步骤
    a）将软管组合件安装在调温调湿箱内，软管组合件的一端密封，另一端与调温调湿箱内的真空管路连接，并使软管组合件的表面积在环境条件下最大；
    b）将调温调湿箱密封，调节干球温度计读数为50℃±2℃，湿球温度计为47.2℃±2℃，在85％±5％的相对湿度下，让调温调湿箱稳定至少4 h；
    c）使用压缩空气或氮气及合适的溶剂清洗玻璃真空管的内外表面；
    d）擦干玻璃真空管，然后在80℃的恒温箱中保持1 h；
    e）当玻璃真空管冷却至室温后，用一个不起毛的布擦洗表面，然后称重，误差为±0.1 mg，记录质量，称量后立刻塞住玻璃真空管的管口；
    f）将称量完的玻璃真空管安装在-70℃±2℃的冷冻槽中，把玻璃真空管与管接头连接起来，并在0形环上涂润滑脂；
    g）所有连接件安装好后，打开真空泵并开启阀门12，再开阀门2和阀门11；
         1）通过关闭阀门12及阀门11，可以快速做真空度检查。
         2）关泵约5 min，记录真空度的下降。如果真空度有任何降低，渗漏处均要重新密封，然后再次检查。
         3）重新启动真空泵，打开阀门12。
         4）系统运行1 h后，关闭阀门12，再关闭真空泵30 min，若真空度有任何降低，应终止试验，重新密封；重新按步骤c操作。
    h）当确认系统抽成真空并密封完好时，保持95 kPa绝对压力，记录温度和时间；
    i）24 h后，依次按j步骤操作。也可能选择较长的时间间隔，这个时间间隔是特定的调整数据的时间阶段（推荐间隔为72 h和96 h）；
    j）操作步骤
         1）记录干球和湿球及水浴的温度和时间。
         2）关闭阀门2。
         3）关闭阀门12。
         4）关闭真空泵。
         5）缓慢打开阀门9，再打开阀门11，这种次序对于保证玻璃真主管被充装1个大气压的氮气或干燥的空气是非常必要的。（氮气源的压力应被设置到100 kpa）。
         6）每次取出玻璃真空管时，应立即密封好所有的管口。
         7）安装另一套早已准备好的玻璃真空管，按步骤d到f进行操作。
         8）将玻璃真空管转移到室温下的干燥器中。
         9）用不起毛的布擦净玻璃真空管的外表面，除去密封件后，立即称重。
         10）记录并计算玻璃真空管质量的变化（变化量R）。
    k）重复步骤g、h和j，时间间隔为72 h或96 h，直到达到稳定状态，稳定状态是指当最后的4次变化量与最低变化量（在这最后4次中的最低变化量）相差在10％以内时，才能认为已达至稳定状态。
5.19.4  试验结果的计算
5.19.4.1  24 h平均浸湿率计算公式如下：
                 A=（（R1+R2+R3+R4）/4）×24/T   ……………………………（6）
    式中：A——24 h平均浸湿率，g/24h；
          R1——变化量1，g；
          R2——变化量2，g：
          R3——变化量人g；
          R4——变化量屯g；
          T——时间间隔（每两次变化量之间的，如72 h或96 h）。
          变化量1，变化量2，变化量3，变化量4是达到稳定状态的最后4次变化量。
5.19.4.2  浸湿率计算公式如下：
                      W=AY/PDL……………………………………………（7）
    式中：W——浸湿率，g/mm2/年；
          A——24h平均浸湿率，g/24h；
          Y——365天，（由天转变为年）；
          P——π（3.1416）；
          D——软管内径，mm；
          L——软管暴露长度，mm。
    结果表示：水浸湿率g/mm2/年，以软管外表面积为基准。