一系统技术说明
<1>用途
适用于换热器、高压软管、阀门、油缸、散热器、压力表、气瓶等的脉冲试验。可模拟试件的使用环境，诸如压力、温度、湿度、流量、腐蚀等；控制精确、压力稳定、效率高，并且配合新颖的设计及可靠的原件、高度机电一体化集成系统，能够满足试验用户严格的试验需求。
<2>技术参数
1)测试压力：1～70MPa；
2) 循环频率：0～2Hz（可调）
3)试验介质：高温液压油；
4)介质温度：室温～150℃
5)介质温度精度：设定温度±2℃
6)压力测量精度：0.25%；
7) 压力控制精度：±1%；
8)波峰压力：测试压力±5%
9)波谷压力：设定压力±测试压力*5%
10)试验环境温度：常温～150℃；
11)波形：梯形波、正弦波可选；长压时间、降压时间可设；保压时间可设；
二 系统特点
液压脉冲试验台是根据相关标准设计，制造测定仪表的检测设备。广泛应用于各种仪表生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种仪表的生产检验和开发研究。设备管路安装均遵循横平竖直原则，布局合理，水电分离，美观耐用。其功能如下：
(1)采用高质量电动往柱塞泵，寿命长确使用稳定；
(2)计算机数据采集处理，打印输出循环次数和循环压力波形；
(3) 关键无件采用德国力士乐、HAWE原装进口，保证试验的顺利完成；
(4)系统设置温度报警，增压部分压过高时，系统自动缷压、停机；
(5)试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；
(6) 试验时外部可以观察试样试验情况，观察窗设有保护装置；
(7)试验压力—时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，工业计算机控制，存储器有USB接口，可以将存储数据以EXCEL文档格式输出；
(8)安全装置：门开时不能测试、有加强的安全玻璃及急停按钮。
液压伺服脉冲压力试验台由脉冲压力发生器、工件试验间和电控柜三部分组成。
脉冲压力发生器
脉冲压力发生器由充液系统、排气系统、加热系统、脉冲动力系统（液压站）、脉冲压力伺服系统、循环系统组成。
充液系统：
该系统由液位传感器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路。
排气系统：
该系统由排气气控球阀、排气集液箱、液位传感器、排气阀组成。排气是否彻底会直接影响到压力波形的产生，它是压力波形产生的必要条件。该系统安装在系统管道的最上端，有利于排气。
加热系统：
该系统为液体循环工质湿式加热系统，湿式循环加热系统是维持脉冲试验介质的设定温度，使整个循环系统处于一个设定的热平衡中，该系统由高温循环泵、集液罐、加热器、温度传感器组成。 +
脉冲动力系统：
脉冲动力系统给脉冲的发生装置提供一个恒压源，还包含一个压力切换装置。该系统由液压箱、液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、压力继电器等元器件组成。
脉冲压力伺服控制系统：
该控制系统是设备的核心。系统由伺服阀、伺服油缸、位移传感器组成，其工作原理如图三所示。
循环系统：
循环系统分大循环系统和小循环系统，由加热器、循环泵、气控阀、节流阀、过滤器、气控阀组成。小循环系统用于未装工件时的空运行，用于设备的调试，检查各系统的初始工作状态。检查各系统无异常后，再关闭气控球阀，开启试验环境箱的通道，进入大循环试验阶段。
大循环系统是由关闭气控球阀后的小循环、节流阀、流量传感器及工作间组成。用于工件的脉冲压力疲劳试验。
相关产品：
全自动控制脉冲试验机采用计算机软件自动控制，可实现无人自动操作。带有各种异常判断功能，可实现自动控制，用于测试胶管、软管、散热器、换热器、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、阀门管件等不同产品的脉冲压力试验。与水压相比，油压可实现介质的高温测试。
详情参考：全自动控制脉冲试验机
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详情参考：管件、阀门脉冲试验机
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详情参考：液压软管脉冲试验台
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